Защо черните линии се появяват многократно в екструдера? Тази статия ви учи как бързо да определите дали е причинено от проблем с цевта или винта.

Честите черни линии върху екструдерите се дължат основно на замърсяване на суровината, въглеродни отлагания върху оборудването и износени компоненти. Тези проблеми изискват проучване и локализиране съгласно стъпките по-долу.

1. Проблеми със суровините и спомагателните материали

Това е най-честата причина и трябва да се даде приоритет.

Примеси в суровините: черни чужди вещества, като прах, метални остатъци или други мастербачи, могат да бъдат въведени в суровините по време на производство, съхранение или транспортиране.

Влага или разграждане на суровината: Прекомерната влага в суровините може да доведе до карбонизация по време на екструзия при висока температура, което води до черни петна. Разграждането от продължително съхранение може също да доведе до образуването на черни овъглени материали.

Проблеми с мастербач или добавки: Лошата дисперсия на мастербач може да доведе до черни агломерирани частици. Прекомерното добавяне на добавки (като антиоксиданти) може да доведе до карбонизация при високи температури.

2. Въглеродни отлагания в оборудването: След продължителна употреба остатъчният материал може лесно да остане в цевта, винта или матрицата, което води до карбонизация и образуване на черни линии.

Непълно почистване по време на престой: Остатъчният материал в цевта и винта не е напълно почистен след предишния цикъл. Когато машината се рестартира, този остатъчен материал се карбонизира при високи температури и се смесва с новия материал. Неправилни настройки на производствените параметри: Температурите на екструдиране са твърде високи, превишават температурата на термична стабилност на суровината, причинявайки прегряване и карбонизация в цевта.

Несъответствие на скоростта на шнека със скоростта на подаване: Скоростта на подаване е твърде бавна, докато скоростта на шнека е твърде висока, което кара материала да остане в цевта твърде дълго, което води до термично разграждане и карбонизация.

3. Износване или повреда на частите на оборудването

Метални остатъци от износени части или примеси, въведени от повредени уплътнения, също могат да причинят черни линии.

Износване на винта и цилиндъра: След продължителна употреба, празнината междувинт и варелсе увеличава, което улеснява улавянето и карбонизирането на материала в празнината. Металният прах, генериран от износването, може да се смеси с материала, образувайки черни линии.

Проблеми с мухъл: Въглеродни отлагания или драскотини в канала за поток на матрицата могат да доведат до улавяне на материала и карбонизиране по време на потока. Повредените уплътнения на формата могат да позволят външни примеси да навлязат в канала на потока.

Запушване или повреда на филтъра: Филтрите за топене, които не са били сменяни дълго време, могат да се запушат, което да доведе до лош поток на материала и локално прегряване и карбонизация. Повредените филтри могат да позволят на примесите да навлязат директно във формата. Препоръчително е да проверите в реда на „суровини → почистване на оборудване → проверка на аксесоари“. Първо сменете партида нови суровини за тестване. След като елиминирате проблема със суровината, разглобете и почистете цевта, винта и матрицата и накрая проверете състоянието на аксесоарите като винта и филтъра.

Тъй като пластмасовата стопилка претърпява целия процес на транспортиране, компресиране и топене вътревинта, дори най-малкото повърхностно несъвършенство може да се превърне в благоприятна среда за черни ивици. Грапавостта на повърхността, обичайна за конвенционалните винтове, улеснява улавянето на материала в междините на резбата по време на високоскоростно въртене. Това, съчетано с многократно нагряване, образува овъглени продукти, което в крайна сметка причинява черни ивици в крайния продукт.

Изборът на материал също е важен. Нашите винтове са изработени от висококачествена 38CrMoALA азотирана легирана стомана. Той се подлага на седемдневно охлаждане и азотиране, което води до азотиран слой с дебелина 0,50-0,70 mm и повърхностна твърдост HV950-1050. Тези свойства на материала осигуряват отлична устойчивост на износване дори при температури около 200°C, удължавайки експлоатационния живот на винта с поне една пета в сравнение с конвенционалните продукти. Това предотвратява натрупването на материал в мъртвите ъгли поради износване на повърхността при продължителна употреба.

Чрез прецизна машинна обработка винтът постига огледално покритие на повърхността от Ra0,4 микрона, няколко пъти по-високо от индустриалния стандарт. Това означава разлика във височината от не повече от 0,4 микрона на милиметър дължина на повърхността на винта, само 1/200 от диаметъра на човешки косъм. Тази изключително гладка повърхност значително намалява риска от задържане на материал и на първо място елиминира пътя за черни ивици.