Единичен винт от постепенен тип

Този единичен винт от постепенен тип е направен от стомана 38CrMoAla. Суровината е от решаващо значение за работата на винта и ние избираме високоякостна и устойчива на износване стомана от реномирани китайски производители на стомана, която отговаря на националните стандарти (GB/T 3077).

Едношнековите екструдери tgradual на Nanhaiya са разделени на три секции въз основа на тяхната функция. Дълбочината на каналите във всяка секция намалява последователно без забележими резки промени, създавайки гладка, "постепенна" структура.

Захранващата секция обикновено представлява 20%-30% от общата дължина на винта. Секцията за компресия, средната част на винта, представлява най-голямата част (40%-50%) и е ядрото на постепенната структура. Дълбочината на канала започва от своя максимум в секцията за подаване и постепенно и равномерно намалява по дължината на винта, образувайки "зона на компресия".

Секцията за хомогенизиране допълнително смесва и разбърква стопилката, като осигурява еднаква температура и вискозитет на стопилката. След това материалът се доставя до главата на матрицата при стабилно налягане и скорост на потока, осигурявайки постоянно качество на екструдирания продукт.

Едношнековите варели от постепенен тип на Nanhaiya са претърпели многобройни R&D и подобрения и сега са интегрирани в производствените линии на различни производители, постигайки най-съвременна производителност. Ние предлагаме 1-2 години гаранция, в зависимост от конкретното съотношение на добавяне на материал. Цевите на Nanhaiya преминават през процес на азотиране, с 0,8~2m дебел слой от никел-волфрамова сплав, заварен със спрей върху най-податливите на износване зони. Това увеличава твърдостта на повърхността на цевта до HRC55~62, повишавайки устойчивостта на износване 2-3 пъти.

Технически параметър

Функция и приложение

Едношнековият екструдер от постепенен тип на Nanhaiya разполага с тристепенна структура с ясно дефинирани функционални разделения. Съответните параметри на процеса (температура, скорост и обратно налягане) могат да се регулират логично, което прави работата много по-лесна, отколкото със специализирани винтове.

Лесен контрол на температурата: Тристепенната настройка на температурата следва принципа на "увеличаване на градиента". Секцията за захранване има най-ниската температура (необходима е само за омекотяване на материала, като 50-80°C за обработка на PE), секцията за компресиране постепенно повишава температурата (за достигане на точката на топене, като 160-180°C за PE), а секцията за хомогенизиране се стабилизира в точката на топене (като 180-200°C за PE). Не са необходими сложни локални температурни настройки.

Линейна корелация между скорост и производителност: В рамките на разумен диапазон на скоростта (обикновено 30-150 rpm), производителността се увеличава приблизително линейно със скоростта на винта, елиминирайки необходимостта от чести корекции на компенсацията на обратното налягане. Това го прави подходящ за начинаещи оператори и улеснява непрекъснато и стабилно широкомащабно производство (като 24-часово непрекъснато екструдиране на тръби и филми).

Изискване за ниско противоналягане: Дълбочината на жлеба на винта в секцията за хомогенизиране е постоянна и плитка и е необходимо само конвенционално противоналягане от 3-8 бара, за да се осигури равномерност на стопилката. Прекомерното обратно налягане ще увеличи въртящия момент на винта, ще увеличи консумацията на енергия и дори ще причини прегряване на стопилката, а параметърът на процеса "толеранс" е висок.

Едношнековият екструдер с постепенен тип е подходящ за производство на PE (полиетилен) фолио (като опаковки за храна, пазарски чанти за супермаркети и водоустойчиви чанти за експресна доставка), PP (полипропиленова) лента за свързване и термосвиваемо фолио от PVC (поливинилхлорид). Може също така да произвежда PVC дренажни тръби, PPR водопроводни тръби, PE газови тръби и пластмасови профили за дограма. Може също да произвежда пластмасови басейни от PE, пластмасови кофи от PP, кабелни канали от PVC и пластмасови кутии за съхранение. Може също така да пелетизира рециклирани PE и PP материали и да произвежда PE тръби, пълни с до 10% калциев карбонат.

Подробности за продукта

Усъвършенстваните процеси на темпериране, прецизна машинна обработка и азотиране гарантират цялостната производителност на основните компоненти.

Уязвимите зони на винта и цевта са подсилени със слой от никел-волфрамова сплав, постигайки слой с дебелина 0,8-2,0 mm и значително подобрявайки устойчивостта на износване.