Новини

Посочете единичен шнек за гранулиране в този ред: суровина, необходима подготовка на стопилката, натоварване на вентилация, миксиране, устойчивост на филтриране и метод на пелетизиране. Посочете дали фуражът е чисти пелети, прах, агломерат, измити люспи или променлив рециклиран поток. Осигурете степен на смола, състояние на MFR тест, влага, замърсяване, пълнител, целева мощност, двигател, обороти в минута, вакуумно устройство и текущи симптоми. След това винтът може да бъде проектиран около прозорец от реален материал вместо номинален диаметър.

Изберете винт за издухване на филм в следния ред: смола и формула, завършен филм и структура на слоя, работа на линията, след това геометрия на винта и повърхностна система. Попитайте за точния клас на смола и условията за изпитване на потока на стопилка, а не само „LDPE“, „LLDPE“ или „HDPE“. Запишете съотношението на смесване, добавките, рециклираното съдържание, производителността, скоростта на шнека, двигателя, матрицата, ширината на филма и диапазона на дебелината. Едва след това решете диаметър, L/D, дълбочина на захранване, профил на топене, дозираща секция и дали е оправдана преградна или смесителна секция.

Измервайте износването като двойка въз основа на местоположението, а не като диаметър на един винт. Маркирайте аксиални станции през зоните на подаване, компресия и дозиране. На всяка станция запишете външния диаметър на винта и вътрешния диаметър на цевта в множество ъглови посоки. След това изчислете поотделно диаметралния и радиалния хлабина. Сравнете картата с оригиналния одобрен чертеж или ясно договорен проект. Ако имате само износените части, етикетирайте резултатите като данни за състоянието. Не ги представяйте като оригинални размери.

Сменете само винта, когато измерените отвор на цевта, закръгленост, състояние на повърхността и подравняване останат подходящи за предложения нов винт. Сменете и двете части, когато цевта е увеличена, овална, локално измита, набраздена или корозирала достатъчно, че новият винт все още ще работи с прекомерна или неравномерна хлабина. Ако нямате измервания на отвора, не гадайте. Нашата фабрична позиция е проста: оферта само за винтове не трябва да се третира като пълна техническа препоръка, докато не бъде проверено състоянието на цевта.

Изберете конвенционален шнек за стабилно, равномерно подаване на пелети и умерена производителност, когато простата работа е приоритет. Изберете бариерен винт, когато линията се нуждае от по-пълно топене и стабилна производителност при по-високи скорости, особено за PE и PP. Изберете смесителен винт, когато еднородността на температурата на топене, разпределението на цвета или дисперсията на добавките е основният проблем. Бариерните и смесителните функции не се изключват взаимно. Алуминиево-пластмасовият панел с един винт на Nanhaiya, например, използва смесителна секция от бариерен тип, за да поддържа топенето, равномерността на температурата на топене и разпределението на оцветители и забавители на горенето.

Един шнеков екструдер се издига, когато потокът на материала през линията спре да бъде стабилен. Често срещаните източници включват непоследователно подаване, вариране на скоростта на шнека, нестабилна температура на цевта, непълно или нестабилно топене, сменящо се сито или ограничение на матрицата, износване на шнека и цевта и вариация на скоростта надолу по веригата. Запишете налягането на топене, тока на двигателя, скоростта на шнека, температурите на зоните, скоростта на подаване и скоростта надолу по веригата на същата времева линия, преди да промените настройките. Ако налягането и изходът се движат заедно, проучете екструдера и пътя на потока. Ако тенденциите при екструдера останат стабилни, докато продуктът се променя, започнете с матрицата, охлаждането, вакуума, изтеглянето или навиването.