Новини от индустрията

Изберете едношнекова линия за пелетиране, когато суровината вече е близо до крайната формула и основните задачи са стабилно транспортиране, топене, филтриране на стопилката, генериране на налягане и рязане на пелети. Това е практическа отправна точка за последователно повторно смилане на PE или PP, просто повторно пелетизиране, лабораторна работа и малко до средно производство. Изберете паралелна двушнекова линия за пелетиране, когато машината трябва да смесва, както и да пелетизира. Той е по-подходящ за пълнители, пигменти, полимерни смеси, мастербач, модифицирани пластмаси, множество захранващи потоци и по-силно обезвъздушаване. Не купувайте двушнекова линия само защото посочената производителност е по-висока. Купете го, когато процесните му функции съответстват на формулата.

Изберете планетарен винт, когато формулировката се нуждае от отлично разпределително смесване, широка зона на топлопредаване, самоизтриващо се действие или поетапно обезгазяване, особено с чувствителен на топлина PVC, високонапълнени съединения, еластомери, лепила и композитни материали. Останете с един винт, когато процесът е стабилен и се нуждае главно от икономично топене, транспортиране и налягане. Изберете съвместно въртящ се двоен шнек, когато високоскоростното смесване, гъвкавото странично подаване или по-силната дисперсионна работа е приоритет. Ако матрицата се нуждае от повече налягане, отколкото може да осигури планетарната секция, планирайте етапа на налягане надолу по веригата, преди да поръчате.

Изберете винтов накрайник за леене под налягане по четири неща: дизайна на възвратния клапан, точния интерфейс на винта и цилиндъра, обработената смола и пълнителя и модела на износване на съществуващия комплект. Само моделът на машината не е достатъчен, когато може да има версии, предишни ремонти или нестандартни винтове. За поръчка за замяна изпратете оригиналния чертеж, когато е наличен, след това проверете резбата, рамото, дължината на върха, хода на пръстена, седалката, външния диаметър и каналите за топене спрямо действителната машина. Добрата оферта започва с геометрията. Следват обработката на материала и повърхността.

Изберете азотиране, когато обработената стоманена повърхност отговаря на проверените изисквания за износване, корозия и размери. Изберете твърда наварка или друга биметална конструкция, когато проектът се нуждае от различна сплав в зоната с най-голямо износване. За тежко обслужване по-добрият отговор може да бъде винт с твърда наварка със съвместим биметален цилиндър. Никоя опция не е автоматично по-добра. Започнете с режима на повреда, след това одобрете заедно материалите на винта и цевта, местоположенията на слоевете, маршрута на обработка и критериите за проверка.

Увеличаването на скоростта на шнека обикновено увеличава съпротивлението и скоростта, с която материалът навлиза в процеса, но връзката не е неограничена или идеално линейна. Повече обороти в минута също могат да добавят топлина на срязване, да съкратят времето на престой и да изложат слабо захранване или секция за топене. Променете една по една контролирана променлива, изчакайте стабилно състояние, след това сравнете изхода, профила на температурата на топене, налягането, натоварването на двигателя и качеството на продукта. Спрете, когато едно от тях достигне одобрения си лимит, дори ако задвижването може да се върти по-бързо.

Използвайте метод на слоеве. Започнете с одобрената от доставчика на материала и машината процедура за прочистване, докато екструдерът остава под нормален работен контрол. Ако остатъкът се върне или винтът трябва да бъде открит, спрете, изолирайте и проверете опасната енергия в съответствие с процедурата в завода. За свален винт използвайте одобрени за компоненти безвредни инструменти. Индустриалните насоки препоръчват месингови инструменти, медна марля и памучен плат и предупреждават срещу стоманени стъргалки и локално нагряване на горелка. Проверете чистите повърхности, преди да решите, че проблемът е износване.