Фланецът на цевта изглежда прост, докато новата част не стигне до машината. Тогава малка грешка в регистъра, кръга на болта, уплътнителната повърхност или прохода на стопилката може да спре монтажа. Това ръководство показва на екипите за закупуване и поддръжка как да превърнат стара проба, машинен интерфейс и работно задължение в контролирана спецификация на фланеца.
Бърз отговор
За да закупитефланец на цевта на екструдера, изпратете контролиран чертеж, който идентифицира отвора, външния диаметър, дебелината, локализиращия регистър, шаблона на болта, уплътнителната повърхност, материала, повърхностната обработка и свързващите части. Добавете действителната основа за температура и налягане, модел на екструдер или щанцова глава, количество и изисквания за инспекция.
Не поръчвайте машинен фланец по поръчка само от думите "ANSI," "DIN", "JIS" или "PN16". Тези препратки могат да дефинират стандартен тръбен фланец само когато са посочени пълното стандартно обозначение и база за обслужване. Връзката на екструдера обикновено се нуждае от собствен чертеж на интерфейса, дори когато едната страна следва разпознат модел на фланец.
Първо определете какъв вид фланец купувате
Грешките при доставката често започват, когато три различни компонента се наричат фланец. Стандартен тръбен фланец, персонализиран фланец на цевта на екструдера и преходен адаптер могат да изглеждат подобно на снимка. Те не са посочени по един и същи начин.
| Компонент | Какво го определя | Основен риск при обществените поръчки |
|---|---|---|
| Стандартен тръбен фланец | Точен стандарт, издание, номинален размер, клас или PN, облицовка, материал, отвор и тип връзка | Кратък етикет като "DIN фланец" може да се отнася за повече от една система за размери и рейтинги |
| Персонализиран фланец на цевта на екструдера | Контролирано чертане на машината, свързващ цилиндър или адаптер, регистър, шаблон на болта, отвор за стопяване, функция за запечатване и сервизно задължение | Използване на маса за тръба-фланец за машинен интерфейс, който има персонализирани функции за локализиране и поток |
| Адаптерен фланец за щанцова глава | Два интерфейса плюс вътрешния преход на топене, ориентация, поддръжка и изисквания за сензор или екранен пакет | И двата края пасват поотделно, но сглобената пътека на потока, централната линия или ориентацията на болта не |
Токът на Нанхайядиапазон на фланеца на цевтаобхваща кръгли стоманени фланци с фланцови връзки и персонализирани размери на портовете. Налични са шаблони ANSI, DIN и JIS, заедно с напълно персонализирани размери за приложения в пластмаси, химикали, гранулиране и машини.
Нашият фабричен изглед:стандартното име започва технически разговор; не завършва рисунката. Първо питаме къде седи частта, какво я намира, какво я уплътнява и какво минава през нея. След като тези функции са ясни, правилните размери стават много по-лесни за контролиране.
Размерите, които решават дали фланецът пасва
Един полезен чертеж разделя размера от функцията. Отворите за болтовете създават сила на затягане, регистърът локализира частите, лицевата страна носи уплътнението, а отворът носи стопилката или технологичната среда. Искането една характеристика да компенсира друга създава трудно сглобяване и несигурно запечатване.
| Функция за рисуване | Защо има значение | Какво трябва да посочи купувачът |
|---|---|---|
| Външен диаметър | Контролира обвивката, достъпа до инструменти и разстоянието близо до нагреватели, предпазители или опори | Номинален размер, толеранс и всеки ограничен сектор |
| Централен отвор или проход за стопилка | Контролира непрекъснатостта на потока и вътрешната стъпка на съединението | Изисквания за диаметър, толеранс, преходна форма, посока и повърхност |
| Обща и локална дебелина | Влияе върху захващането на болтовете, твърдостта, подравняването и дължината на сглобено положение | Основни повърхности, дебелини, отвори и дължина на главината |
| Регистър за локализиране или кран | Установява концентрично сглобяване, вместо да разчита на хлабина между отворите за болтове | Мъжка или женска характеристика, диаметър, дълбочина, прилягане и въвеждане |
| Болт модел | Осигурява затягащата връзка и фиксира ъгловата ориентация | Количество, диаметър на делителна окръжност, размер на отвора, резба, дълбочина и ъглова база |
| Уплътняващо лице | Създава предвидения контакт с уплътнение, пръстен, жлеб или метална повърхност | Тип облицовка, размери, покритие, спецификация на уплътнението и допустими повреди |
| Геометрични контроли | Поддържайте правилната връзка между отвора, регистра и уплътнителната повърхност | Базови точки плюс необходимата плоскост, перпендикулярност, позиция, коаксиалност или отклонение |
| Характеристики на ориентацията | Подравнете нагреватели, сензорни портове, шпонкови канали, предпазители или асиметрични свързващи части | Тактов ъгъл от една недвусмислена дата |
ISO 286-1 предоставя международна система за допустими отклонения и сглобки на линейни размери, включително характеристики на цилиндър и концепции за основен отвор и основен вал. ISO 1101 предоставя езика на символите за управление на форма, ориентация, местоположение и изтичане. Тези стандарти помагат да се изрази изискването, но дизайнерът все пак трябва да избере функционалните данни и допустимите стойности.
Разстоянието между отворите за болтове не е система за локализиране.Ако свързаната щанцова глава или адаптер трябва да са концентрични с отвора на цевта, дефинирайте регистър или друга контролирана функция за локализиране. Затягането на болтове, докато притискате два неправилно подравнени отвора заедно, може да повреди лицето, уплътнението или крепежните елементи и да остави вредна вътрешна стъпка.
ANSI, DIN, JIS и PN не са пълните описания на покупките
Nanhaiya предлага опции ANSI, DIN и JIS или персонализиран стандарт. Този диапазон е полезен, когато фланец се присъединява към установени тръбопроводи на завода или трябва да съответства на съществуващ регионален модел. Офертата все още се нуждае от точния документ, издание, номинален размер, рейтинг, лице, материал и всяка модификация на проекта.
ASME B16.5, например, е озаглавен за тръбни фланци и фланцови фитинги от NPS 1/2 до NPS 24. Неговият обхват се отнася до рейтингите на налягането и температурата, материалите, размерите, толерансите, маркирането и изпитването. Това е силна рамка за компоненти в неговия обхват, но заглавието й не превръща всяка връзка на екструдера във фланец B16.5.
Практическо разграничение:ако фланецът е част от границата на тръбопровод под налягане, използвайте приложимите правила за тръбопроводи и квалифициран инженерен преглед. Ако това е персонализиран машинен интерфейс, контролирайте го с одобрения чертеж на оборудването и работното задължение. Ако изпълнява и двете роли, пакетът за покупка трябва да отговаря и на двата набора от изисквания.
Стандартен модел
Посочете номера на стандарта, година или издание, размер, клас или PN, облицовка, група материали и свързващ компонент. Посочете изрично всяко отклонение.
Персонализиран модел
Направете подписания чертеж авторитет. Позоваването на стандарт все още може да дефинира избрани резби, сглобки, символи или методи за изпитване.
Смесен интерфейс
Покажете кое лице следва стандарт и кое лице е персонализирано. Определете вътрешния преход и ъгловата връзка между двата края.
Нашият фабричен изглед:„същият като стария фланец“ е полезен контекст, но не е изискване за проверка. Поставяме точния интерфейс на чертеж и молим купувача да го одобри. Това дава на производствените, инспекционните и монтажните екипи един и същ отговор, когато дадено измерване е поставено под въпрос.
Класът на налягане не може да бъде отделен от температурата и материала
Страницата с фланеца на цевта на Nanhaiya изброява опциите PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 и PN63. Отнасяйте се към тях като към налични категории спецификации, а не като към едно универсално изявление за работно налягане. Използваемият рейтинг зависи от управляващия стандарт, материала, температурата, геометрията, болтовете, уплътнението и дизайна на системата.
Обработката на полимер добавя условия, които късият етикет на фланеца не може да опише. Връзката може да види горещо топене, цикли на нагряване и охлаждане, вибрации на машината, тегло на щанцовата глава, натоварване при сглобяване и почистване. Посочете нормални и максимални условия, но пазете проектните условия отделно от настройките на рутинния процес.
| Въвеждане на задължение | Защо производителят се нуждае от него | Приложете доказателства |
|---|---|---|
| Нормална и максимална температура | Влияе върху поведението на материала, избора на уплътнение, термичното движение и оценката | Процесен лист, настройки на нагревателя и измерен работен диапазон |
| Нормално и максимално налягане | Определя механичното и уплътнителното задължение съгласно приложимия метод на проектиране | Диапазон на инструментите, оперативни записи и изискване за дизайн |
| Средно налягане | Тръбопроводите за разтопен полимер, газ, течност или растения могат да изискват различен дизайн и контроли за почистване | Име на материала, формула, данни за безопасност и диаграма на процеса |
| Външно натоварване | Тежка щанцова глава или неподдържан тръбопровод може да добави натоварване при огъване на фланеца | Монтажно тегло, център на тежестта, опори и монтажен чертеж |
| Термични цикли | Повтарящото се разширяване и свиване може да повлияе на предварителното натоварване, подравняването и уплътняването | Честота на стартиране и спиране плюс последователност на отопление и охлаждане |
| Приложим код или клиентско правило | Определя изчисленията, материалните записи, маркирането, изпитването и отговорността за одобрение | Точен документ, издание и спецификация на проекта |
Не избирайте по-висок PN номер като самостоятелен лек за изтичане.Течът може да възникне от лицева повреда, грешно уплътнение, изкривяване, замърсяване, лошо подравняване, неподходящи болтове или термично движение. Намерете механизма на повреда, преди да промените класа или метода на затягане.
Изберете материал и повърхностна обработка за реалната среда
Nanhaiya произвежда фланци за варели от въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана. Наличните повърхностни обработки включват пясъкоструене, галванизация и никелиране, като други обработки са налични според изискванията на клиента. Одобреният чертеж трябва да посочва точен клас и обхват на обработка, а не само широка група материали.
| опция | Защо купувачът може да го обмисли | Въпроси за разрешаване преди одобрение |
|---|---|---|
| Въглеродна стомана | Обща здравина на машините и икономично производство, където околната среда е контролирана | Точен клас, защита от корозия, заваряемост, температурна основа и открити повърхности |
| Неръждаема стомана | Устойчивост на корозия или по-чиста открита повърхност за определена производствена среда | Точна степен, излагане на химикали, риск от натъртване, материали за свързване и път на производство |
| Легирана стомана | Механично или термично натоварване, което изисква определена сплав и маршрут на обработка | Клас, топлинна обработка, твърдост, издръжливост, обработваемост и записи от инспекции |
| Пясъкоструйна повърхност | Подготовка на повърхността или определено външно покритие | Кои повърхности се обработват и кои повърхности за прецизност или запечатване трябва да бъдат защитени |
| Поцинкована или никелирана повърхност | Допълнителна повърхностна защита за съгласувана среда | Материал на покритието, критерий за дебелина, маскирани зони, допустими размери и метод на ремонт |
Покритието не коригира неподходящ основен материал, слаба геометрия или повредена уплътнителна повърхност. Може също така да промени близък регистър, ако чертежът не дефинира маскирани повърхности и крайни размери. Решете дали толерансът се прилага преди обработката или за завършената част, готова за сглобяване.
Нашият фабричен изглед:отделяме работните лица от защитените външни лица. Уплътнителната земя, локационният диаметър или стегнатият отвор не трябва да получават покритие случайно. Маркирането на границите на обработка върху чертежа е много по-безопасно от разрешаването им след пристигането на готовите части.
Как да измерите резервен фланец на цевта
Стара част предоставя ценно физическо доказателство, но може вече да не представя предвидената геометрия. Регистърът може да се износи, лицето може да бъде обезмаслено по време на ремонт и топлината може да изкриви плочата. Оригиналният машинен или монтажен чертеж остава най-добрият начален авторитет, когато е наличен.
- Снимайте инсталирания модул.Запишете посоката на потока, реда на компонентите, централната линия, опорите, нагревателите, сензорите и достъпа преди разглобяване.
- Идентифицирайте двата свързващи се компонента.Обърнете внимание на цевта, адаптера, превключвателя на екрана, сърцевината на сливането, структурата от страната на скоростната кутия или главата на матрицата, свързани към всяка повърхност.
- Почистете, без да променяте доказателствата.Отстранете полимера и свободните замърсявания, без да заобляте ръбовете или да полирате следите от износване, които обясняват повредата.
- Установете данни.Изберете първичната уплътнителна или монтажна повърхност, отвора или регистриращата ос и една ъглова характеристика, преди да запишете размерите.
- Измерете всеки интерфейс.Запишете отвора, външния диаметър, дебелината, всяка стъпка и дълбочина, шарката на болтовете, резбите, отворите, челните характеристики и ориентацията.
- Измерете свързващите части.Копиран износен фланец може да възпроизведе старата грешка. Проверете действителните мъжки и женски регистри, наличното зацепване на болта и местоположението на уплътнението.
- Разрешете конфликти на новия чертеж.Сравнете пробата, оригиналния чертеж и съчетаващите измервания, след което одобрете размерите, които възстановяват предвидената функция.
Минимален набор от снимки:преглед на един инсталиран, двете страни на фланеца, страничен изглед, табелка с наименование на цевта или щамповата глава, всяка маркировка или номер на част, печат и близки изгледи на повреда. Поставете скала до частта за ориентация, но никога не изчислявайте критичните размери от снимки в перспектива.
За проекти с два винта или многокомпонентни, проверете внимателно ъгловата ориентация. Моделът на болтовете може да е симетричен, докато отворът за топене, нагревателният терминал, портът на сензора или опората не са. Сглобката може да се завинти заедно и пак да се завърти в неизползваема позиция.
Споделете свързаното продуктово семейство, така че доставчикът да разбере системата. Nanhaiya подкрепяединичен винт, паралелен двоен винтиконичен двоен винтов варелприложения, плюссливащи се ядра на екструдери персонализирани интерфейси на матрицата.
Възможността за машинна обработка поддържа чертежа, но не го замества
На Нанхайяпроизводствено оборудванестраница изброява CNC пробиване и фрезоване с точност на позициониране от 0,02 mm. Той също така идентифицира петосна обработка за неправилни винтови линии и специални фланцови структури. Тези възможности са подходящи за сложни модели на отвори и характеристики на фланци.
Публикуваната способност за позициониране на машината не е автоматично толерансът на всеки завършен фланец. Действителното приемане идва от чертежа, маршрута на процеса, закрепването, състоянието на материала, термичната обработка или последователността на нанасяне на покритие и договорения метод за проверка.
| Етап на производство | Контролен въпрос | Полезен запис на купувача |
|---|---|---|
| Материална разписка | Съвпада ли материалът с точния клас и форма, посочени в поръчката? | Сертификат за материал, когато е посочен в договора |
| Обработка на дата | Кое лице и ос ще управляват по-късни функции? | Одобрен чертеж с ясна базова схема |
| Обработка на отвори и регистри | Произведени ли са диаметрите, дълбочините и приляганията в правилната последователност? | Доклад за размери за критични характеристики на интерфейса |
| Производство на отвори | Правилно ли са посочени делителният кръг, ъгловата ориентация, резбата и дълбочината? | Резултати от проверка на модела и проверка на резба |
| Завършване на лицето | Защитени ли са изискванията за геометрията на уплътнението, плоскостта и повърхността? | Определена проверка на лицето и запис на повърхността |
| Термична или повърхностна обработка | Ще промени ли обработката размера, плоскостта, твърдостта или защитените зони? | Сертификат за обработка и окончателна проверка на размерите според изискванията |
| Окончателно маркиране и опаковане | Може ли заводът да идентифицира ревизия, ориентация и монтаж на чифтосване? | Маркиране на части, освобождаване при проверка и защитена опаковка |
Нашият фабричен изглед:толерансът трябва да има причина и метод за проверка. Ние затягаме функциите за локализиране, уплътняване и подравняване, където сглобката се нуждае от контрол. Прилагането на възможно най-малкия толеранс към всяко измерение само добавя разходи и може да отвлече вниманието от характеристиките, които действително решават, че са подходящи.
Какво ви казват често срещаните проблеми с фланеца
Проблем с връзката рядко се диагностицира с една снимка. Запишете кога се появява симптомът, дали се променя с температура или налягане и къде точно започва течът, движението или повредата. Променете една контролирана променлива наведнъж.
| Наблюдаван проблем | Възможни причини за изследване | Урок по снабдяване |
|---|---|---|
| Нов фланец няма да влезе в регистъра | Грешен диаметър или прилягане, покритие върху фиксиращата повърхност, неравности, мръсотия, термично състояние или изкривяване на свързващата част | Посочете окончателно обработените размери, годност, температура на въвеждане и проверка |
| Отворите за болтове не съвпадат | Грешен кръг на стъпка, брой дупки, ъглова база, ръчност, резба или ревизия на чертежа | Оразмерете пълния шаблон от видим елемент за ориентация |
| По време на нагряване се появява теч | Термично движение, неподходящо уплътнение, изкривяване на лицето, загуба на предварително натоварване или температура извън одобрената основа | Включете термичния цикъл, спецификацията на уплътнението и метода на болтово закрепване в прегледа на системата |
| Течът продължава в един сектор | Локално лицево увреждане, замърсяване, неравномерна плоскост, разместване или външно натоварване на огъване | Посочете лицеви контроли и поддържайте прикрепения монтаж |
| Полимерът се разгражда във връзката | Вътрешно стъпало, мъртъв джоб, груба повреда, път на изтичане или прекомерно пребиваване в близост до интерфейса | Контролирайте сглобения канал за стопилка, а не само външните размери на фланеца |
| Закрепващите елементи многократно се разхлабват или се провалят | Грешна спецификация на крепежни елементи, неравномерно сглобяване, термични цикли, вибрации, претоварване или изкривени повърхности | Нека отговорният инженер определи болтовете и затягането за цялата връзка |
| Корозията започва от връзката | Неподходящ материал, повредено покритие, уловено замърсяване, несъвместима среда или галванично състояние | Опишете действителната химическа и почистваща среда, преди да изберете материал и обработка |
Повече въртящ момент не е диагноза.Прекомерното затягане може да повреди резби, болтове, чела, уплътнения или свързано оборудване. Изолирайте и обезопасете машината, след това помолете квалифициран персонал да провери цялата връзка и следвайте одобрената процедура за сглобяване.
Ако фланецът се свързва с aглава за екструдиране на тръби, проверете опората и централната линия, както и ставата. Ако се свърже близо до aскоростна кутия на пластмасов екструдерили опора за цев, проверете дали структурата на машината не измества интерфейса от подравняване.
Списък за RFQ за фланец на цевта на екструдера
Пълният RFQ позволява на доставчика да цитира същата част, която купувачът очаква да инсталира. Прикачете контролиран от ревизия чертеж, когато е възможно, и маркирайте всеки елемент, който все още се нуждае от инженерно потвърждение.
- Функция на фланеца и точна монтажна позиция
- Производител на машината, модел и сериен контекст
- Двата чертежа на свързващи компоненти или номера на части
- Външен диаметър и всички локални граници на обвивката
- Централен отвор и вътрешна преходна геометрия
- Обща дебелина, главини, стъпала и вдлъбнатини
- Регистрирайте диаметри, дълбочини, прилягания и входове
- Брой болтове, кръг на стъпка и ъглова база
- Детайли за хлабина - отвор, зенкер или резба
- Уплътняваща повърхност, жлеб, уплътнение или спецификация на уплътнението
- Необходими контроли за форма, ориентация и позиция
- Точен клас на материала и термична обработка
- Повърхностна обработка, маскиране и окончателни размери
- Информация за нормална и проектна температура
- Информация за нормално и проектно налягане
- Средна, полимерна формула и почистваща експозиция
- Външни натоварвания, опорни и топлинни цикли
- Приложим стандарт, издание и правила на проекта
- Количество, стратегия за резервни части и маркировка
- Документи за материал, обработка и проверка
- Необходима проверка за годност или съгласуван системен тест
- Снимки и протокол за замяна
Нашият фабричен изглед:снимките ни казват къде да търсим, пробите ни казват какво съществува сега, а чертежите ни казват какво да произвеждаме. Силната поръчка за замяна използва и трите, когато са налични. Ако те не са съгласни, ние спираме до изготвяне на одобрение, вместо да изберем най-удобното измерване.
Изградете приемане около интерфейса за чифтосване
Инспекцията трябва да следва рисковете, идентифицирани по време на прегледа на чертежа. Един обикновен плосък фланец може да се нуждае от кратък отчет за размерите. Компонент за граница на налягането, специален адаптер или плътно прилягащ заместител може да изисква повече записи, инспекция със свидетели или тестване на системата съгласно отговорната инженерна процедура.
| Порта за приемане | Доказателство | Въпрос за освобождаване |
|---|---|---|
| Одобрение на чертежа | Подписана ревизия с данни, размери, допуски, материал, обработка и бележки | Чертежът описва ли предвиденото свързващо устройство, без да разчита на предположения? |
| Материал и лечение | Необходими сертификати, свързани с частта или производствената партида | Записите съответстват ли на степента и обработката, посочени в поръчката? |
| Проверка на размерите | Резултати за отвор, регистър, дебелина, шаблон на болта, геометрия на уплътнението и определени геометрични контроли | Дали функционалните характеристики са в одобрените граници след цялата обработка? |
| Визуално състояние | Снимки и проверка на лица, резби, покритие, ръбове и маркировка | Повърхностите за уплътняване и локализиране чисти ли са, защитени и без неприемливи повреди? |
| Проверка на чифтосване | Съвместете с доставени от купувача свързващи части, измервателни уреди или договорено приспособление за проверка | Дали модулът се намира, ориентира и закрепва по предназначение, без да се налага? |
| Тест за система или налягане | Съгласувана процедура, отговорно одобрение и записан резултат, когато е необходимо | Извършен ли е правилният тест за действителния обхват на фланеца и правилата за управление? |
| Освобождаване от доставка | Идентификация на части, защита, опаковъчен списък и пакет документи | Може ли приемащата инсталация да идентифицира, запази и инсталира правилната версия? |
За поддръжка при инсталиране или планиране на поддръжка прегледайте Nanhaiya'sтехническо обслужване. Изборът на доставчик може също да включвафирмен профил, производствено оборудванеи токсертификати.
Често задавани въпроси
Каква информация е необходима за оферта за фланец на цевта на екструдер?
Изпратете контролиран чертеж или ясни размери за външен диаметър, отвор, дебелина, локализиращ регистър, количество болтове, размер на отвора за болт или резба, диаметър на окръжността на стъпката, ориентация на отвора, уплътняваща повърхност и свързващ компонент. Добавете модела на екструдера, материала, работната температура и основата на налягането, повърхностната обработка, количеството и необходимите документи за проверка.
ANSI, DIN или JIS достатъчни ли са, за да се определи фланец за цев?
Не. Точният стандартен номер, издание, размер, рейтинг, облицовка, материал и свързващ компонент са необходими за стандартен тръбен фланец. Персонализиран екструдер или фланец с щанцова глава може също да изисква контролиран машинен чертеж, тъй като неговият регистър, проходът на стопилката, ориентацията на болта и общата геометрия могат да бъдат извън стандарта за тръбен фланец.
Какво означават PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 и PN63 на страницата за фланец Nanhaiya?
Те са опции за клас на налягане, изброени за фланците на цевта на Nanhaiya. Те не са универсална гаранция за работно налягане за всеки материал и температура. Спецификацията за покупка трябва да свързва избрания клас PN с точния стандарт, размери, материал, температурна основа, болтове, уплътнение и приложими правила за проектиране на системата.
Кой материал да избера за фланец на цев?
Nanhaiya предлага опции от въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана. При избора трябва да се вземат предвид натоварването, температурата, излагането на корозия, контактът с полимер или добавки, изискванията за заваряване, материалът на свързващите части, повърхностната обработка и управляващите правила за проектиране. Посочете точната степен на одобрения чертеж, вместо да подреждате само по група материали.
Как да измеря резервен фланец на екструдера?
Измерете отвора, външния диаметър, общата дебелина, регистрационните диаметри и дълбочини, количеството на болтовете, размера на отвора или резбата, диаметъра на делителна окръжност, ъгловата ориентация и уплътнителните характеристики. Запишете свързващата част, посоката на потока и позицията на сглобяване. Сравнете измерванията с оригиналния чертеж на машината, тъй като отстранената част може да е износена, изкривена или ремонтирана преди това.
Защо фланецът на екструдера тече след монтаж?
Възможните причини включват повредена или неподходяща уплътнителна повърхност, неправилно уплътнение или уплътнение, изкривяване на повърхността на фланеца, лошо подравняване на регистрите, замърсяване, неравномерно завинтване, неподходящи крепежни елементи, термично движение или условия на налягане и температура извън одобрения проект. Открийте причината, преди да приложите повече сила на затягане.
Може ли доставчик да копира износен фланец от проба?
Физическата проба е полезна, но не трябва да бъде единственият авторитет. Износването, корозията, повторната механична обработка, ремонтът и термичната деформация могат да променят критичните размери. Използвайте оригиналния чертеж, когато е наличен, измерете свързващите компоненти и съгласувайте кои размери ще бъдат възстановени, преди да бъде одобрен заместващият чертеж.
Как трябва да се приеме персонализиран фланец?
Първо одобрете чертежа, след това проверете материалите и записите за обработка, изисквани от поръчката. Проверете отвора, регистра, дебелината, шаблона на болта, геометрията на уплътнението и определените контроли за форма или позиция спрямо чертежа. Потвърдете съответствието със свързващите части, когато е възможно, и изпълнете само договорената система или тест под налягане съгласно приложимата инженерна процедура.
Технически справки
- Фланец за варел Nanhaiya: материали от първи страни, стандарти, повърхностни обработки, PN опции, приложения и изображения на продукти.
- Оборудване за производство на Nanhaiya: възможности за обработка от първа страна и публикувани данни за позициониране на оборудването.
- Преглед на ASME B16.5-2020: официален обхват и съдържание на ASME за тръбни фланци и фланцови фитинги.
- ISO 286-1:2010: официално ISO описание на кодовата система за допустими отклонения на линейни размери и напасвания.
- ISO 1101:2017: официално ISO описание на езика за геометрични толеранси за форма, ориентация, местоположение и изтичане.
Стандартите трябва да бъдат закупени или достъпни чрез техните оторизирани издатели, когато са необходими пълните им изисквания. Отговорният инженер трябва да потвърди приложимото издание, юрисдикция и правила на проекта преди производство или тестване.
Редакционна бележка: Това ръководство разделя текущите продуктови опции на Nanhaiya от инженерните решения, специфични за приложението. Окончателният дизайн на налягането, болтовете, уплътнението, степента на материала, допустимите отклонения и изискванията за приемане трябва да бъдат потвърдени в одобрената спецификация за покупка.
